對夾軟密封蝶閥
對夾蝶閥
采用(yòng)金屬密封(fēng)的閥門一般比彈性密封(fēng)的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到完全密封。金屬密封能适應(yīng)較高的(de)工(gōng)作溫度，彈性密(mì)封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量(liàng)控制使用，主要的是(shì)正确選擇(zé)閥門的尺(chǐ)寸和(hé)類型(xíng)。蝶閥的結構原理尤其适合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電(diàn)站的冷卻水系統。
常用(yòng)的蝶(dié)閥有對夾蝶閥和法蘭(lán)式蝶閥兩種。對夾式蝶閥(fá)是用雙頭螺栓(shuān)将閥門連(lián)接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有(yǒu)法蘭，用螺栓将閥(fá)門上兩端法(fǎ)蘭連接在管道法蘭上。
性能比較
公稱壓力及公(gōng)稱直徑相(xiàng)同(tóng)的普通蝶(dié)閥和(hé)閘閥哪一個嚴(yán)密性比較好，不易漏(lòu)水？閘閥的密(mì)閉性要比蝶閥的好一些，不過也(yě)有廠家的蝶閥密閉性能好的。
閘(zhá)閥體積大，占用空間大(dà)。
蝶閥體積小，占用空間小。
具體選用的時(shí)候，還要考慮介質(zhì)的(de)溫度、閥門的密封和填料。
對夾(jiá)蝶閥
規範規定公稱直(zhí)徑大于50的用碟(dié)閥(fá)。
對夾蝶閥是國(guó)家級重點新産(chǎn)品，高性能的手動蝶閥采用了一個(gè)雙偏心和一個(gè)特殊(shū)斜錐橢(tuǒ)圓密封結構。解決了傳統偏(piān)心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于(yú)滑動接觸摩擦的(de)弊病，實(shí)現蝶闆在開啟瞬間(jiān)密(mì)封(fēng)面即分離，關閉接(jiē)觸(chù)即密(mì)封的效果(guǒ)，從而達到延長使用(yòng)壽命、密封(fēng)性能最(zuì)佳的目的。
用(yòng)途
用于硫酸行業中氣體管路(lù)：爐前鼓風(fēng)機出(chū)入口，接力風機出入(rù)口(kǒu)，電除霧(wù)串(chuàn)聯及聯通閥(fá)，S02主鼓風機出入口，轉(zhuǎn)化(huà)器調節，預熱器出入口等調節和截止氣量使用(yòng)。用于硫磺制酸系統中的焚硫(liú)、轉化、幹(gàn)吸工段，是硫磺制(zhì)酸裝置用閥的品牌，被廣大用戶認為是：密封性能好，運轉輕，副腐蝕，耐高溫，操(cāo)作方便、靈(líng)活、使用安全可靠的蝶閥，得(dé)到了大(dà)量推廣使用。
還廣泛用于：化工、石化、冶煉、醫藥、食品等(děng)行業中SO2、蒸汽、空氣(qì)、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水(shuǐ)、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質的(de)管路上作為調節(jiē)和截流裝置使用。
結(jié)構特點
①三向偏心的獨特設計(jì)使密封面之間無摩擦傳動，延(yán)長了閥門使(shǐ)用壽命。②由扭矩産(chǎn)生彈性(xìng)密封。
③巧妙的楔形設計使閥門有(yǒu)越關越緊的自動密封功(gōng)能，密封面之間具有補償性、零洩漏。
④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。
⑤可根據用戶要(yào)求配置氣(qì)動、電動，液(yè)動，手動裝置，滿足遙控和程控的需要。
⑥更(gèng)換零(líng)件材質可适用于各種介質，并(bìng)可進(jìn)行襯裡(lǐ)防腐（襯F46、GXPP、PO等）。
⑦連續結構多(duō)樣化：對夾(jiá)、法蘭、對焊。
連接尺寸
| DN | L | H | HO | A | B | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||
| Do | n-d | Do | n-d | Do | n-d | ||||||
| 50 | 43 | 63 | 235 | 270 | 110 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
| 65 | 46 | 70 | 250 | 270 | 110 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 |
| 80 | 46 | 83 | 275 | 270 | 110 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
| 100 | 52 | 105 | 316 | 270 | 110 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
| 125 | 56 | 115 | 340 | 310 | 110 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
| 150 | 56 | 137 | 376 | 310 | 110 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
| 200 | 60 | 164 | 430 | 353 | 150 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 |
| 250 | 68 | 206 | 499 | 353 | 150 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
| 300 | 78 | 230 | 570 | 380 | 150 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
安裝說明
一、安裝前(qián)的準備工作1、安(ān)裝前應核(hé)對蝶閥之規格、材料是否與設計(jì)相符合。
2、 并于安裝前将内部之砂塵、異物及雜屑清理幹淨，以免造成動作不順或(huò)産生洩漏。
3、 安裝前其相關之(zhī)配管應按規作(zuò)适當之懸吊(diào)固(gù)定，以避免安裝後對閥産(chǎn)生不當之應力(lì)。
4、 配管之兩法蘭面間必須平行對準同心。
5、 安裝(zhuāng)時蝶閥與法蘭間無需另行加(jiā)裝墊片。
6、 蝶閥與逆止閥或(huò)泵浦(pǔ)近接之處，在二者中間使用漸擴接頭，閥盤關扭轉才不會受到阻礙。
二(èr)、 安裝步驟：
1、 安裝前将閥盤先打(dǎ)開10度。（拆卸前亦同）
2、 在适當位置設定(dìng)輔助螺絲，以調整兩法蘭面距離。
3、 将蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其餘螺栓。
4、 于确定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥(fá)盤開關位(wèi)置不法蘭内徑或相鄰(lín)機件阻礙後以對角漸進方式反複鎖各螺栓，直到 法(fǎ)蘭面接觸到閥體端面。
5、 裝置完成後應再度确認全開及全關度。
三、 操作：
1、 開始(shǐ)操作前，用空氣噴洗清除配管(guǎn)上的外物，配管内面用清水清洗幹淨。
2、 打開閥查看角度指示盤，避免扭轉超過開啟寬度、關閉位置也不可超過。
3、 開關之操作完全以(yǐ)指示器為準，如再(zài)加以其它(tā)手工具施力時，則角度指示盤及開(kāi)關(guān)器将會損壞。
4、 要做配管耐壓試驗時，應将閥打開。
5、 配管後閥門長期處于全關狀态，每月應做1~2次的開關(guān)動作以免産生(shēng)固着狀況
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